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一、方案背景

1、生產狀態(tài)（不穩(wěn)定）：生產過程中關鍵工序出現異常，難以及時發(fā)現和糾正，到達現場復核時間長，調度耗時耗力，管理成本高，效率損失大。且沒有詳細準確的過程記錄，后期責任難界定，難以回溯改進。

2、產品質量（風險高）：新進工人熟練度不足，易出現產品批量質量問題；問題原因難取證，追溯時間長，產線作業(yè)難改善；且現場審查效率低、周期長，現場問題發(fā)現不及時。

生產制造流水線關鍵工序有作業(yè)過程監(jiān)管需求，同時生產發(fā)生異常及產品質量問題的過程還原需要直觀現場與客觀數據的結合分析。

二、方案概述

生產過程追溯方案是基于視覺技術、條碼技術，通過智能聯動、系統(tǒng)融合、智能切片等方法，對產線生產過程進行可視化記錄，實現生產異常的及時發(fā)現、調度及事后高效追溯、定責，有效輔助持續(xù)改進生產過程，保障生產的高安全、高質量、高效率。

該方案可輔助產線管理人員進行線上遠程對產線進行快速巡檢，及時發(fā)現不合規(guī)、違規(guī)作業(yè)行為，進行標記注釋和宣貫改進，解決了傳統(tǒng)人工現場巡檢方式的周期長、效果差、成本高等問題。

同時，將生產過程通過視頻記錄，并與產品的具體條碼關聯和切分，通過條碼快速查詢、還原生產過程中的現場實際情況，客觀、直觀分析生產異常的根源，進行優(yōu)化改進。

三、方案架構

四、方案功能應用

l    一碼追溯：

    工序作業(yè)視頻切片記錄；MES聯動綁定產品SN碼信息；SN碼一碼回查生產過程視頻；缺陷原因快速標記，異常記錄清晰可查。

l    遠程巡檢：

    重點工序任意組合，快速遠程巡檢；巡檢異常實時標記，快速定位異常原因；優(yōu)秀作業(yè)標記推廣，快速指導相同工位操作合規(guī)。

l    數據分析：

    異常標記多維分類統(tǒng)計；時間周期報表，可按年、月、日逐級下鉆展開；業(yè)務結構報表，可按工藝層級逐級下鉆展開；異常類型報表，可按異常類型逐個打開。

l    培訓指導：

    崗位操作SOP文件和視頻可分類上傳，實時可查可看；優(yōu)秀及異常標記按工序分類，在線可查。

五、方案價值

l    質量服務能力提升

    產線巡檢，提升過程管控；生產透明，強化SOP巡崗管理。

l    過程管理效率提升

    實時異常，加強質量事故管控；視頻指導，速推人員技能專業(yè)化。

l    風險管控能力提升

    快速回溯，提升客訴響應效率；事件還原，提升問題解決效率。

l    管理成本下降

    多維巡檢，降低人工巡檢成本；培訓宣貫，降低人工技能生疏風險。